在過去二十年間，互聯網如洶涌浪潮，席卷全球各個角落，重塑了人們生活、工作、學習與社交的每一處場景，“互聯網+”成為了推動社會發展的強大引擎。如今，站在時代新風口，我們清晰感知到一股更具顛覆性的力量正在崛起——“AI+”時代正大步走來。從智能語音助手精準回應日常需求，到工業生產線上智能機器人高效協作，AI正以前所未有的廣度與深度賦能百業。它不僅繼承互聯網的連接優勢，更賦予萬物“智慧大腦”，開啟智能化、精細化、人性化發展新篇章。
迦南科技在制藥裝備領域具有深厚的技術積累和市場地位，隨著智能制造推進，公司在智能物流、機器人、智慧制藥等多個AI應用領域布局深耕，已在眾多藥企EPC整體解決方案中應用AI技術助力藥企實現無人化、智能化、綠色化的全新制藥過程。
數字孿生：實時動態模擬系統重構生產智能化
New generation of AI productivity
迦南科技自主研發的數字孿生平臺實現了物理生產線與虛擬模型的深度融合。該系統通過實時采集設備運行數據(如溫度、壓力、轉速等)，結合先進AI算法，實現三大核心功能：
Ø 故障預測與自愈：基于歷史數據訓練機器學習模型，可提前識別壓片機軸承磨損、包衣參數偏移等潛在風險，準確率達95%以上，維護成本降低30%。
Ø 工藝動態優化：通過模擬不同配方和濕度條件下的壓片成型過程，自動調整參數組合，使片劑硬度波動范圍從±5%縮小至±1.5%。
Ø 跨環節協同：實現原料預處理、壓片、包衣等環節數字模型的聯動，達到全流程物料平衡與能效最優。
成本革命：連續制造技術顛覆傳統生產模式
New generation of AI productivity
迦南科技依托深耕制藥裝備固體制劑生產線技術積累的優勢，推出的批次生產智能管控平臺，通過整合物料拆包稱量設備、濕法制粒機、流化床、混合機與AGV物流設備，構建了完整的連續制粒生產線。該系統采用AI驅動的連續制造模式，實現從批生產指令下發到設備運行參數控制的全流程智能化管理。
以某緩釋片項目為例，對比傳統批次工藝，迦南科技的AI+系統帶來顯著效益提升：
該系統通過實時質量監測反饋閉環控制，減少中間體檢驗等待時間，綜合生產成本下降52%。
前瞻布局：專利矩陣構建技術護城河
New generation of AI productivity
迦南科技已形成覆蓋藥物研發到生產的AI技術生態，構建“數據 + 算法 + 知識”三位一體的智能制藥解決方案，包含設備預測性維護、質量實時控制與生產全局優化三大核心模塊。其中，質量控制方面構建了基于聯邦學習的質量預測網絡，主要是整合各類數據，建立涵蓋關鍵質量屬性的動態預測模型來預測藥品質量。公司專利涵蓋了從物料傳輸、流化床設計、包衣機改進到制粒干燥一體化等多個領域。通過這些專利，迦南科技不僅提升了產品的性能和效率，還為公司在制藥裝備行業樹立了技術領先的地位。
作為醫藥產業數字化轉型的先鋒，迦南科技通過構建AI賦能的智能制藥解決方案，正引領行業從傳統經驗模式向數據智能驅動的戰略變革。基于自主創新的技術體系，企業已形成覆蓋藥物發現、工藝開發、智能生產及質量管控的全鏈條數字化能力矩陣。這種貫穿研發到商業化的全生命周期技術布局，不僅為制藥4.0時代提供了可復制的轉型范式，更通過持續的技術迭代構建起行業智能化升級的生態系統。未來，迦南科技仍將持續加大在硬件和軟件等方面的投入，積極推進布局AI技術生態賦能制藥裝備企業，推動制藥裝備整體行業持續高質量發展，賦能用戶價值持續提升。
